複合强度判定標準（GB/T 15159-2008/）：

A.1本附錄適用於檢測面複合及嵌鑲複合材料複層與基體結合牢固度

A.2複層與基體結合牢固程度試驗

A.2.1試樣製備

按標準規定的試樣個數，在成品中沿軋製方向任意截取寬度大於4mm的條狀試樣，製成

試檢樣品。

A.2.2試樣裝置

試驗裝置應能有效地夾緊試樣一端，使用另一端可作90°彎曲，彎曲半徑R≥2t（t為試樣厚度）

A.2.3試驗方法

牢固度試驗方法如A.1所示。

A.2.4原理

複合材料經往返變曲，受到方向相反的應力，促使其分層，若不分層說明足够牢固。

A.2.5判定

試樣經4次彎曲後，用7倍放大鏡檢查彎曲部位，兩層結合面無開口分層為合格，否則為不合格。

A.3條複帶材複條邊緣與基體結合牢固程度試驗

A.3.1試樣製備

按標準規定的試樣個數，從成品中垂直於軋製方向任意截取寬度大於4mm的條狀試樣，製成試樣。

A.3.2試驗裝置

同A.2.2

A.3.3試驗方法

牢固度試驗方法如圖A.2、圖A.3所示。

A.3.4原理

複合材料經往返彎曲，受到方向相反的應力，促使其分層，若不分層說明足够牢固。

A.3.5判定

試樣經90°彎曲，複條邊緣與基體裂開分層為不合格。

A.3.6儀器與設備

試驗裝置可按上述圖示加工製作。

科技演變：

面材材質由最初的純銀、銀鎳，新增了銀氧化鎘，銀氧化錫；

面材鑲嵌管道由最初的全背覆鑲嵌，新增改進為局部鑲嵌；

基材由銅改進為銅鐵或銅鐵銅；

複合加工工藝由熱複合改進為滾壓焊。

這一系列的改變，不但能大大提高資料及其元件的使用壽命，而且能在保證使用效能的條件下减少稀貴金屬銀的使用，從根本上緩解了廣大用戶採購難成本高的問題，同時提升了國內金屬複合技術水准，促進了我國電器、電子類產品等溫控行業的發展，為國家創造了明顯的社會效益與經濟效益。

競爭優勢：

銀金屬氧化物/銅/鐵&鎳（AgMeO/Cu/Fe&Ni）三層複合帶材：

（1）科技優勢：項目基於本公司的加工生產工藝的發明專利基礎上，採用高溫固相複合軋製生產工藝，在保護氣氛下加熱到金屬再結晶溫度以上，在軋製變形量作用下完成不同金屬的軋製複合，擁有自主的核心技術，現時能生產三層金屬複合帶材的廠家屈指可數，在國內處於領先地位；

（2）產品效能優勢：項目產品用銀金屬氧化物（AgMeO）代替傳統資料銀金屬氧化鎘（AgCdO），集合了銀金屬氧化物優良的電效能、抗氧化效能和銅良好的物理性能、機械效能，以及鐵優良的焊接效能，形成了優越的綜合效能（電接觸效能和機械效能）。經桂林電器科學研究所檢測，各項技術指標均達到公司設計要求，性能優良，並符合歐盟RoHS指令及我國《電子廢弃物污染環境防治管理辦法》等要求，且在生產過程不會產生對環境有影響的廢氣、廢水和廢渣，各項環境名額均符合環保部門的要求；

（3）行業水准領先：項目產品銀金屬氧化物/銅/鐵&鎳（AgMeO/Cu/Fe&Ni），於2008年成功獲取國家專利，專利編號[ZL 200610123759.4]，並打破國外同行在生產此類資料上的技術壟斷局面，解决了廣大用戶採購成本高、週期長等問題，同時填充國內該項科技的空白。