Суть принципа работы ЧПУ (числового программного управления) заключается в управлении движением станков с помощью цифровых программ для достижения высокоточной обработки заготовок. Производственный процесс включает токарную, фрезерную, сверлильную, зубодолбежную, зубофрезерную, хонинговальную, шлифовальную и другие процессы. В зависимости от особых потребностей во время обработки можно комбинировать процессы термообработки, такие как науглероживание, закалка, отпуск и т. д. Преобразуйте конкретные конструкции в точные формы в нескольких измерениях с помощью следующего процесса:
1. Программирование и ввод: скомпилируйте G-код, M-код и другие программы ЧПУ в соответствии с чертежами обработки и перенесите их в систему ЧПУ через U-диск, сеть или ручной ввод.
2. Анализ программы: контроллер ЧПУ компилирует и декодирует входную программу и преобразует цифровые инструкции в параметры движения для каждой оси станка (например, оси X, Y и Z).
3. Сервопривод: контроллер посылает сигналы на исполнительные механизмы, такие как серводвигатели и шаговые двигатели, для приведения шпинделя, держателя инструмента, рабочего стола и других компонентов станка в движение в соответствии с заданной траекторией, скоростью и величиной подачи.
4. Выполнение обработки: шпиндель приводит инструмент во вращение и взаимодействует с движением верстака или держателя инструмента для выполнения точения, фрезерования, сверления, растачивания и других процессов резания на заготовке. В ходе процесса информация о положении в реальном времени может передаваться обратно через датчики для обеспечения управления с обратной связью.
Детали с ЧПУ широко используются в электронике, бытовой технике, автомобилях и других областях. По сравнению со штампованными деталями изделия имеют более высокую точность и предъявляют более высокие требования к концентричности и шероховатости. Обрабатывающие детали с ЧПУ компании имеют диаметр обработки 1,0–25 мм, а точность обработки может достигать 0,005 мм или выше. Прецизионные конструкционные детали изготавливаются из нержавеющих, кислотостойких, жаропрочных нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов, инструментальных сталей, карбидов, титана, чистого вольфрама, керамики, конструкционных сталей, специальных сталей, сплавов на основе никеля и других материалов.